In che modo il tessuto non tessuto incollato SPUN raggiunge l'applicazione coordinata di alta resistenza e traspirabilità?

Con il continuo avanzamento della tecnologia in tessuto non tessuto, Tessuto non tessuto spunti è stato ampiamente utilizzato in molti campi come cure mediche, igiene, imballaggi e agricoltura grazie al suo processo di produzione unico e alle eccellenti prestazioni complete. Come materiale non tessuto realizzato in filamenti polimerici direttamente posati e rotti a caldo, il tessuto non tessuto spuntatore ha una buona permeabilità all'aria e filtrazione mantenendo buone proprietà meccaniche.

1. Caratteristiche di base del tessuto non tessuto spunte
Il tessuto non tessuto spuntatore è un materiale non tessuto leggero e ad alta resistenza realizzato attraverso processi continui come estrusione di fusione, fibra di allungamento, disegnamento dell'aria, posa e consolidamento a rotolamento caldo. Rispetto ai tradizionali tessuti non tessuti a caldo a calore in fibra corta o a punta di ago, la sua lunghezza della fibra è più lunga e il suo orientamento è migliore, quindi ha i seguenti vantaggi significativi:
Alta resistenza: la fibra è una struttura di filamento continuo, che migliora la resistenza alla trazione e lacerazione del materiale;
Buona permeabilità all'aria: esiste un gran numero di strutture microporose tra le fibre, che favoriscono la permeazione dell'aria e del vapore acqueo;
Leggero: basso peso per unità di area, facile da trasportare ed elabora;
Resistenza alla corrosione chimica: il polipropilene (PP) e il poliestere (PET) sono i materiali principali, adatti a una varietà di ambienti;
Eclome ecologico e degradabile: alcuni prodotti sono riciclabili o biodegradabili, in linea con la tendenza dello sviluppo verde.
2. Il meccanismo sinergico di alta resistenza e permeabilità all'aria
Per ottenere un'alta resistenza e una buona permeabilità all'aria allo stesso tempo, Spunbond non tessuti si basano principalmente sulla progettazione e sul controllo dei seguenti aspetti:
Ottimizzazione della struttura in fibra
Il processo Spunbond utilizza la posa del filamento continuo. Rispetto ai tessuti non tessuti a corto in fibra, ci sono meno punti di contatto tra le fibre, mantenendo così più spazio vuoto senza sacrificare la forza e migliorare l'efficienza della permeabilità all'aria.
Controllo preciso del processo di rotolamento caldo
Durante il processo di rotazione calda, regolando la temperatura, la pressione e il divario a rullo, è possibile garantire che le fibre siano completamente legate e che la resistenza complessiva sia migliorata evitando una compattazione eccessiva che provoca una riduzione della permeabilità all'aria.

Controllo della direzione della fibra
L'uso della trazione del flusso d'aria e dei sistemi di deposizione di Web possono raggiungere la distribuzione multidirezionale o l'orientamento unidirezionale delle fibre, migliorando ulteriormente la resistenza in una direzione specifica senza influire sulla permeabilità all'aria complessiva.
Corrispondente quantitativo e densità
Regolando il peso dell'area unitaria (ad esempio da 15 gsm a 100 gsm), l'equilibrio adeguato tra resistenza e permeabilità dell'aria può essere selezionato in modo flessibile in diversi scenari di applicazione. Ad esempio, gli indumenti protettivi medici di solito utilizzano tessuti spunbond da 30 ~ 50 gsm, che possono soddisfare i requisiti di resistenza meccanica e garantire un comfort di indossare il comfort.
3. Prestazioni sinergiche in scenari di applicazione tipici
Campi di cura medica e personale
Negli abiti chirurgici usa e getta, maschere, pannolini e altri prodotti, i tessuti non tessuti spunbond non devono solo resistere a una certa quantità di tensione fisica, ma devono anche avere una buona permeabilità all'aria per ridurre la sensazione di soffocamento. La sua struttura soddisfa solo queste due esigenze.
Materiali di copertura agricola
I tessuti spunbond usati per l'isolamento della serra o l'ombreggiatura a prova di insetto devono avere una resistenza di vento e lacrime sufficienti, consentendo al contempo la luce solare, l'aria e l'umidità di penetrare per promuovere la crescita delle colture. La combinazione di alta forza e traspirabilità è particolarmente critica qui.
Imballaggi industriali e alimentari
Nei campi di carta a polvere a secco, sacchetti di imballaggio alimentare, materiali filtranti, ecc., I tessuti spunbond vengono spesso utilizzati per sostituire i tradizionali film di plastica, fornendo un supporto strutturale sufficiente garantendo al contempo la ventilazione e le funzioni a prova di umidità.
Materiali di costruzione e geotecnici
In prodotti come la membrana traspirante per drenaggio e il tetto impermeabili, i tessuti non tessuti spunbond svolgono il ruolo dell'isolamento, della conduzione e del rinforzo dell'acqua e hanno requisiti elevati per la resistenza e la permeabilità.
4. Direzione dello sviluppo futuro
Al fine di migliorare ulteriormente la sinergia delle prestazioni di tessuti non tessuti spunti, le tendenze di ricerca e sviluppo future includono:
Sviluppare nuove materie prime in fibra ecologica (come PLA, PBS) per migliorare la degradabilità;
Introdurre finiture nano-coating o funzionali per dargli ulteriori proprietà come antibatterico, antisommossa e ritardante di fiamma;
Promuovere lo sviluppo di materiali spunbondati compositi (come le strutture SMS) e combinare strati di fusione per ottenere una maggiore efficienza di filtrazione;
Migliorare il livello di attrezzatura di produzione intelligente per ottenere una disposizione in fibra più raffinata e un controllo strutturale.

Il tessuto non tessuto spinsato raggiunge con successo l'applicazione sinergica tra alta resistenza e buona traspirabilità attraverso la sua struttura di filamento unica, il controllo del processo di rotolamento a caldo e il ragionevole design del peso del grammo. Ciò consente di dimostrare una forte adattabilità e competitività del mercato in molti settori come l'assistenza medica, l'agricoltura e l'imballaggio. Con il continuo avanzamento della tecnologia, i tessuti non tessuti spinstrati continueranno ad espandere i confini delle loro applicazioni in futuro, fornendo maggiori possibilità per lo sviluppo di tessuti ad alte prestazioni e multifunzionali.