Come avviene il processo di produzione del tessuto non tessuto spunbonded?

Il processo di fabbricazione di tessuto non tessuto spunbonded prevede diversi passaggi che trasformano le fibre polimeriche sintetiche in un foglio di tessuto coeso e continuo. Ecco una panoramica del processo tipico:

1. Estrusione di polimeri:

Il processo inizia con l'estrusione di pellet di polimeri sintetici, come polipropilene (PP) o poliestere (PET), allo stato fuso. Il polimero fuso viene quindi forzato attraverso le filiere, che sono piccoli fori disposti secondo uno schema. Queste filiere sono simili a un soffione e consentono al polimero fuso di fuoriuscire in molteplici flussi sottili.

2. Filatura del filamento:

Quando i flussi di polimero fuso escono dalle filiere, vengono rapidamente raffreddati, solidificandosi in filamenti continui. Questi filamenti vengono raccolti su un nastro trasportatore mobile o su una superficie di formatura.

3. Formazione web:

I filamenti raccolti vengono adagiati in disposizione casuale o controllata sul nastro trasportatore, formando un velo sciolto di fibre. La densità e l'uniformità del nastro possono essere controllate regolando la velocità del nastro trasportatore e la velocità di deposizione del filamento.

4. Incollaggio:

La rete di fibre sciolte passa attraverso un processo di saldatura, in cui i singoli filamenti vengono legati insieme per creare una struttura di tessuto coesa. L’incollaggio può essere ottenuto attraverso vari metodi:

Legame termico: il calore viene applicato al tessuto in fibra, provocando la parziale fusione dei filamenti polimerici e la fusione insieme nei punti di contatto.

Legame chimico: al nastro di fibre viene applicato un agente legante o adesivo, che reagisce con il polimero e crea legami durante la polimerizzazione.

Legame meccanico: aghi o altri mezzi meccanici vengono utilizzati per aggrovigliare e intrecciare fisicamente le fibre, creando una struttura legata.

5. Raffreddamento e finitura:

Dopo l'incollaggio, il tessuto può passare attraverso una sezione di raffreddamento per solidificare i legami e fissare la struttura del tessuto. Ulteriori processi di finitura, come la calandratura (pressatura tra rulli riscaldati) o il rivestimento, possono essere applicati per migliorare proprietà come levigatezza, struttura, resistenza all'acqua o altre funzionalità.

6. Avvolgimento e taglio:

Il tessuto accoppiato finale viene avvolto su rotoli per lo stoccaggio o l'ulteriore lavorazione. Può quindi essere tagliato nelle larghezze e lunghezze desiderate per varie applicazioni.

Il processo di produzione del tessuto non tessuto spunbonded è noto per la produzione di tessuti con elevata resistenza, durata e uniformità, che li rendono adatti per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui quelle mediche, igieniche, geotessili, automobilistiche e altro ancora.